TC4鈦合金（Ti-6Al-4V）因其高強度、優異的耐腐蝕性和良好的焊接性能，廣泛應用于航空航天、化工容器及海洋工程等領域?，F場施工中的環縫自動焊技術對保證TC4鈦板焊接質量至關重要，以下從工藝要點、設備選型和注意事項三方面展開分析。

一、工藝要點

1. 焊前準備：TC4鈦板焊接前需嚴格清理坡口及兩側區域，去除油污、氧化膜，通常采用不銹鋼絲刷或化學清洗法，避免碳、氫等雜質引入。
2. 氣體保護：鈦合金高溫下易與氧、氮反應，須采用高純度氬氣（≥99.999%）進行正面與背面雙重保護，保護罩需緊密貼合焊縫，確保400℃以上區域與空氣隔絕。
3. 焊接參數：自動焊宜選用小熱輸入工藝，典型參數為電流80-150A、電壓10-15V、焊接速度5-15cm/min，具體需根據板厚（常見為3-20mm）調整，層間溫度控制在150℃以下。

二、設備選型

1. 焊接電源：推薦數字化脈沖MIG/TIG焊機，具備精確的波形控制功能，可減少熱影響區晶粒長大。
2. 自動化系統：采用環形軌道式焊接小車或機器人系統，搭配伺服電機實現勻速回轉，定位精度需≤0.5mm。
3. 輔助裝置：必須配備專用尾氣保護裝置，對焊縫背面進行跟蹤保護，同時集成溫度監測模塊實時監控熱循環。

三、注意事項

1. 環境控制：現場施工需搭建防風棚，環境濕度應低于60%，避免水汽導致氣孔缺陷。
2. 質量檢驗：焊后進行100%滲透檢測（PT）及X射線檢測（RT），重點檢查焊縫色澤（銀白色為合格，藍色/灰色表明氧化超標）。
3. 應力控制：對于厚板環縫，建議采用對稱分段跳焊工藝，并考慮焊后去應力退火（650-700℃/2h）。

實踐表明，通過優化保護氣體流量（正面15-20L/min，背面10-15L/min）、采用脈沖頻率50-100Hz的射流過渡方式，可有效控制TC4鈦板環縫焊接的成形質量與力學性能。隨著智能傳感技術的發展，基于視覺跟蹤的自適應焊接系統正逐步提升現場施工的穩定性和效率。